Классификация и основная структура мешков для высокотемпературного пропаривания

Основная цель стерилизации двоякая: 1. Полное уничтожение вредных бактерий и соблюдение требований стерильности, например, стерилизационная обработка предметов медицинского назначения.. 2. После тщательной стерилизации рост бактерий можно подавить с минимальным добавлением консервантов или без них, что продлевает срок годности содержимого и позволяет ему сохранять первоначальный дизайнерский вкус в течение более длительного периода времени при комнатной температуре, например, в различных продуктах питания. продукты для приготовления пищи при высокой-температуре. Упаковочные пакеты для высокотемпературной стерилизации классифицируются в соответствии с признанными в настоящее время международными стандартами следующим образом: 1. Пакеты для пропаривания, выдерживающие температуру 121 градус и имеющие время устойчивости к высоким температурам 30-60 минут. 2.. Пакеты для пропаривания, выдерживающие температуру 135 градусов, со временем термостойкости от 15-30. минут. 3. Ультра-мешок для пропаривания при сверхвысокой температуре, выдерживающий температуру 145 градусов, в настоящее время является мешком для пропаривания самого высокого уровня, время термостойкости которого составляет менее 5 минут. В настоящее время на рынке обычно используются пакеты для приготовления пищи при высоких температурах, которые выдерживают температуру 121 градус. Как правило, твердые материалы, такие как мясо, требуют вакуумной откачки для упаковки при высокотемпературном приготовлении.

2. Для производства высокотемпературных пакетов для приготовления пищи требуются пленочные подложки и химические материалы. Пленочные подложки, используемые в пакетах для-высокотемпературного приготовления, являются основой соблюдения условий приготовления. Обычно выбор подложек, технических характеристик, последовательности комбинирования, типов чернил и клея и т. д. следует определять на основе условий приготовления и характеристик содержимого пакетов для приготовления при высокой-температуре. Обычные пленочные подложки включают BOPET, BOPA, HDPE, RCPP, AL, соэкструдированный EVOH, соэкструдированный PVDC, соэкструдированный PE и т. д.; В настоящее время существуют также новые соэкструдированные пленки с пятью или более слоями, такие как ПП/АУ/ЭВС/АУ/ПП, ПП/АУ/ПА/ЭВОН/ПА/АК/ПП и т. д.; Кроме того, существуют сополимеризованный нейлон MXD6, керамические пленки, осажденные из паровой фазы, такие как SiOxPET12um, много-соэкструдированные пленки и керамические пленки, осажденные из паровой фазы, которые в настоящее время не получили широкого применения в высоко-мешках для приготовления пищи из-за ограничений в технологии и ценовых факторов. В зависимости от порядка поверхностного слоя (или печатного слоя), барьерного слоя и термосвариваемого слоя структура композитных упаковочных материалов может быть комбинированной, а также существуют однослойные материалы, которые служат как печатным слоем, так и барьерным слоем. Таким образом, упаковочные пакеты могут быть изготовлены с двумя, тремя, четырьмя или более слоями по мере необходимости, например: BOPET//RCPP,BOPA//RCPP, BOPET//BOPA//RCPP,BOPET//A1//RCPP,BOPET//A1//BOPA//RCPP. Подождите. В качестве толщины подложки обычно выбирают BOPET12um, BOPA15um, AL7um или AL9um, RCPP50um, RCPP70um, RCPP80um, RCPP100um и т. д. В качестве барьерного слоя обычно выбираются BOPA и AL, а также BOPA25um и AL12um в соответствии с фактическими потребностями. Толщина RCPP, выбранная для пакетов для жарки при высоких температурах большой вместимости и особых требований, также может превышать 100 мкм. Чтобы преодолеть недостаток неспособности RCPP выдерживать падения, в пакеты для упаковки жидкостей обычно добавляют добавки внутрь пленки, чтобы повысить их устойчивость к падениям. Химические материалы, используемые для упаковки для приготовления пищи при высоких-температурах, в основном включают чернила, клей и растворители. Обычные чернила не обладают высокой термостойкостью. После обработки паром он отслоится и некоторые цвета изменятся. Чернила, обрабатываемые паром при высокой температуре, должны представлять собой чернила, изготовленные из двух-реактивного полиуретана в качестве связующего материала. Он обладает хорошей адгезией к печати и выдерживает обработку паром при высоких температурах после реакции сшивания и отверждения. Он может образовать прочную связь с клеем. В то же время для плашечных цветов и белых рисунков большой-площади также следует выбирать соответствующие отвердители для чернил. При выборе чернил следует обращать особое внимание на различие между обычными чернилами, чернилами, кипяченными в воде, которые выдерживают температуру ниже 100 градусов, и чернилами, пропаренными при высокой температуре, которые могут выдерживать температуру выше 121 градуса, чтобы избежать неправильного использования. Клей следует выбирать с устойчивостью к приготовлению при высокой температуре, которая обычно считается соответствующей требованиям к приготовлению при температуре не менее 121 градуса. После компаундирования он должен иметь хорошую прочность сцепления, высокую термостойкость к средам и термостойкость. В настоящее время наиболее часто используется двухкомпонентный полиуретановый клей. Выбор растворителей должен хорошо сочетаться с чернилами и клеем, соответствовать технологическим требованиям, но не влиять на стойкость чернил и клея к приготовлению при высоких температурах.